高壓水射流加工技術的進一步發展主要在以下幾個方面。

　　1、發展智能化控制。采用高壓水射流加工具有較高精度要求或復雜形狀的零件， 5軸以上的水射流數控加工機床的生產和應用是必要的前提。這就需要通過大量的加工實驗來確定不同情況下的工藝參數，使得工藝參數在加工過程中能夠自適應調整，這樣才能提高機床的加工精度。對于這類高精尖水射流加工機床的設計研發是極其必要的，直接關乎高壓水射流技術是否可以滿足從粗加工到精加工整個工藝流程的實用上。

　　2、提高加工效率。優化磨料水射流加工工藝參數，進一步提高效率，減少磨料消耗和降低能耗，使得磨料水射流加工的成本更有競爭力。利用磨料水射流加工各種不同材質的難加工材料及各種復合材料的切削，目前其加工效率仍比較低，進一步發展水射流加工技術提高這些材料的加工效率和質量是未來技術發展的重點也是難點。

　　3、開辟新型射流的研究。不同的加工需求必然需要不同類型的加工能力，空化射流、脈沖射流、冷劑束射流、高粘性添加劑射流、磁流變液射流 、常溫冰點射流等不同類型的高壓水射流必然有著更廣泛的應用前景。

　　4、不斷擴大水射流加工的應用范圍。隨著各種新材料的研究應用，與之對應的加工技術必然迅速發展，而水射流技術因其獨特的優勢必將得到越來越廣泛的應用。水射流技術在精加工及超精密加工領域仍有著極為廣泛的應用前景，但需要克服的問題難度也是極大。

　　5、綜合應用其他加工技術。將其他加工技術如激光、超聲波、電解加工等加工技術與高壓水射流技術進行有機結合將顯著提高水射流技術的應用范圍和加工效率。