极限分离系统优化排比 实现焦化废水达标排放
随着我国钢铁产能的过剩发展，焦化废水的数量也在与日俱增，再加上焦化行业新标准和综合排放标准对污染物排放指标的要求日趋严格，焦化废水的达标排放问题严重制约了焦化行业和钢铁行业的可持续发展。整个行业对经济合理、新型高效的焦化废水处理技术的需求非常迫切。
焦化废水是在煤高温裂解得到焦炭和煤气的生产过程中回收焦油、苯等副产品而产生的，属有毒、有害、难降解的高浓度有机废水，对环境危害极大。其中一般以铵盐存在，有机成分包括有85%的酚类化合物、其他氰化物、无机氟离子、多环芳烃以及杂环化合物等剧毒致癌致变物质。其主要来源有：
(1)煤高温干馏和荒煤气冷却过程中产生的剩余氨水。
(2)煤气净化过程中产生的煤气终冷水及粗苯分离水。
(3)粗焦油加工、苯精制、精酚生产及古马隆生产等过程产生的污水。
(4)接触煤、焦粉尘等物质的废水。这几种废水中，一般剩余氨水占废水总量的50%～70%，是焦化废水处理的重点。
由于废水所含有机物属于很难生物降解的物质，生物脱氮受到高浓度氨氮对微生物细菌活性的抑制作用，其效果较差。外排水中的C0D、氨氮等有害物都难以达标，对环境影响大。国内的焦化厂数量多、生产规模大、年废水排放量高，废水处理投资大、运行成本高，企业难以承受，迫切需要寻找投资少、运行费用低、处理效果好的废水治理及可回收利用技术。
莱特莱德Neterfo极限分离系统结合了大错流PON耐污染技术和POM宽流道高架桥技术等多种技术手段，大大提升了系统抗污染性能，因此更适用于进水条件较差的焦化废水。系统采用结实耐用的耐高压反渗透膜片，确保忍受超高运行压力，吨水运行成本比传统设备降低约30%。不仅可以将反渗透系统运营成本降低20%，而且成功解决了高回收率条件下，高含盐量、高硬度造成的膜结垢污染问题。其技术优势如下：
1、配备三大系列，定制�？榛杓剖迪中枨蟾叨绕ヅ�。
2、系统内置AI芯片实现智能调节，时刻保证系统稳定运行状态。
3、极抗污染性能，系统长期稳定运行，在保证系统回收率的同时，降低污堵风险，减轻维护负担。
4、分级设立膜分离系统，通过优化排比，很大限度的提升系统的整体回收率，从而极大的降低投资运行成本。
随着国内煤炭深加工企业越来越多，对煤炭的深加工能有效提高煤炭的附加值，是当前国家政策鼓励大力发展的新产业。由于焦化废水水质不同，因此对焦化废水处理工艺有不同的要求。Neterfo极限分离系统耐受高硬度、高COD冲击，化学清洗恢复性好，比传统抗污染膜元件寿命提升近一倍，实现焦化废水的达标排放。
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