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钢铁行业迅猛发展，带动整体经济的同时也产生了大量难处理的工业废水。焦化废水不仅是钢铁企业排出的主要废水之一，还是是工业重大污染源。数据统计，2010年，我国焦炭产量达3.87亿元吨，占焦炭的61.6%，数据还显示，在焦炭大发展的同期，我国焦化废水排放总量为2.069亿万吨，占全国废水总排放量0.99%，COD排放量占全国工业总排放量1.26%，氨氮排放量占全国工业总排放量3.25%。(数据来源：中国环保在线)
焦化废水是属有毒有害、难降解的高浓度有机废水，其中有机物以酚类化合物居多，约占总有机物的一半，有机物中还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、碳的杂环化合物等，无机污染物主要以氰化物、硫化物、硫氰化物为主。这些这些物质无论是进入水体，还是其中的一些物质释放进入大气，都会直接或间接地对动、植物产生严重的危害。
目前，焦化废水的处理主要是传统的生物处理法、絮凝混凝法、吸附法等。焦化废水可生化性差，需要大量稀释后再进行生化处理，并且存在生化出水后COD(化学需氧量)和氨氮量很难同时达标的问题，需要再进行深度处理。而一些深度处理技术处理费用高，对一些有毒有害物质也很难做到完全降解，并容易产生二次污染�；谀壳敖够纤拇硐肿�，研究环保的处理技术是非常必要的。
焦化废水中的悬浮物在过滤的同时，会在过滤材料表面留下的物质，其中以粒子成分为主。悬浮物含量高会导致反渗透系统很快发生严重的堵塞，影响系统的产水量和产水水质。采用“多介质过滤器+活性炭过滤器+超滤”工艺作为Neterfo极限分离系统的预处理，可有效除去水中大颗粒杂质，如悬浮物、胶体、大分子有机物、微生物及细菌等，使得其出水满足后续系统的进水水质要求。Neterfo极限分离系统进行高倍率浓缩，减少后端处理水量的同时，系统可以高效稳定运行，配合定期清洗技术，系统性能恢复理想。其技术优势如下：
1、Neterfo极限分离系统可有效保证极低浓水量的同时，保证系统的高效、稳定运行。
2、定制化膜产品，根据水质情况实现膜元件的定制化，设计相匹配的流道、膜片，真正意义上实现膜与系统的高度吻合。
3、自清洗过滤是预处理系统中相当重要的一环，主要是去除水中可见的悬浮物、胶体及颗粒，具有可自动排污的特点。
在钢铁行业的鼎盛期里，一定程度的拉动了国民经济。随着环保政策的完善与力度的加大，对焦化废水处理技术的研究也变得越来越多，工业资源化回收利用应用进程正在逐渐推进。将焦化废水通过深度处理实现再利用，将是其可持续发展的必然举措。莱特莱德焦化废水处理工艺集成化高，自动化程度高，既节省了系统占地，也减轻对运行维护人员的依赖。配备配套清洗系统，系统运行再无后顾之忧。
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